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创新驱动:安科瑞电力系统远程监控系统设计新思路

更新时间:2026-09-08      点击次数:143

1.研究背景与意义

当下煤矿行业加速推进智能化、自动化改造,传统人工值守式电力监控模式弊病突出:井下设备通信杂乱、传感器数据采集滞后、后台集中数据处理性能不足,容易引发供电故障、生产停滞。传统人工巡检模式不仅人力投入大、监控覆盖范围有限,电力异常响应迟缓,还无法完成深度电力数据分析,存在显著安全隐患。 文章以一座实际煤矿工程项目为依托,梳理电力监控系统全套设计核心要点,阐述系统完整功能与落地应用效果,为同类矿井电力监控改造提供实践参考,保障煤矿井下电网持续稳定运行,助力企业降本增效。

2.工程基础概况

本次改造煤矿设计年产量30万吨,项目总投资1000万元。矿井投产初期全程依靠人工巡回检查管控井下电力设备,长期存在诸多短板:现场运维人员需求量大、井下供电盲区多、出现漏电、短路等电力故障后处置效率低、电力运行数据无法集中汇总分析。 为匹配矿井产能扩张、智能化建设需求,企业全新搭建一体化电力监控系统,从硬件架构、数据采集、通信网络更新升级,解决原有供电管理短板,保障井下开采、通风、提升等核心生产环节用电安全平稳。

3.煤矿电力监控系统整体架构

整套监控系统采用分层协同架构,三层设备分工配合,实现从现场采集、井下传输到地面集中管控全链路闭环:

①底层:电力监控保护装置

依托数字化硬件实时采集井下供电回路电流、电压、功率、开关分合状态等全部运行信号;集成欠压、过压、漏电、短路、过载多重保护逻辑,可通过配套软件实现设备电气联锁控制,故障发生时及时就地切断故障回路,缩小事故影响范围。

②中层:井下通信分站

作为井上监控中心与井下各类保护装置的数据中转桥梁,基础采用RS-485总线接入现场设备,同时搭配工业以太网实现高速数据传输,统一汇总井下所有测点数据并向上转发。

③顶层:地面监控主站

由工业交换机、高性能工控机、数据服务器、大屏调度显示系统组成。井下上传的全部电力数据统一存储至服务器,管理人员通过可视化界面直观查看全矿高低压设备实时工况,远程下发控制指令、调取历史故障记录。

4.安科瑞电力监控系统

4.1概述

Acrel-2000电力监控系统[2]是安科瑞电气股份有限公司根据电力系统自动化及无人值守的要求,针对35kV及以下电压等级研发出的一套分层分布式变电站监控管理系统。该系统是应用电力自动化技术、计算机技术和信息传输技术,集保护、监测、控制、通信等多功能于一体的开放式、网络化、单元化、组态化的系统,适用于35kV及以下电压等级的城网、农网变电站和用户变电站,可实现对变电站多方位的控制和管理,满足变电站无人或少人值守的需求,为变电站、稳定、经济运行提供了坚实的保障。

4.2 系统结构

Acrel-2000电力监控系统采用分层分布式设计,可分为三层:站控管理层、网络通信层和现场设备层,组网方式可为标准网络结构、光纤星型网络结构、光纤环网网络结构,根据用户用电规模、用电设备分布和占地面积等多方面的信息综合考虑组网方式。

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4.2.1 实时监测

系统以配电一次图直观展示配电运行工况,实时采集高低压回路电压、电流、功率等电参量,同步监视断路器、接地刀分合闸、设备位置、储能、超温、保护跳闸、故障告警等全部开关信号。IMG_257

4.2.2 详细电参量查询

点击一次图回路即可调取三相电压、电流、功率、电能等详细参数,支持查看24小时电流变化曲线。

4.2.3运行报表

按自定义时段查询设备运行数据,报表汇总电压、电流、功率因数、电能等全部电气参数。IMG_258

4.2.4 实时告警

遥信变位、保护跳闸、设备故障均可触发系统声光+语音实时告警。IMG_259

4.2.5 历史事件查询

完整存储开关变位、保护动作、电气参数越限等事件记录,便于事故回溯与统计分析。IMG_260

4.2.6 电能统计报表

支持定时自动抄表,可自由调取任意时段进线、分支回路用电量,生成用电统计分析报表。

4.2.7 用户权限管理

分级设置账号密码与操作权限,限制遥控、数据库修改等高危操作,保障系统安全。

4.2.8 电能质量监测

持续监测电网电能质量,可查看谐波数据,便于运维人员及时治理谐波隐患。

4.2.9 Web访问

网页端总览场站、变压器、监测点位、通信、用电、告警概况;可切换实时曲线、变压器工况、一次接线图(刷新≤5s)、能耗环比排名、设备通信运维界面。

4.2.10 APP访问

移动端可查看各电力设备实时电参量与趋势曲线。

4.3 相关产品

 

型号

主要功能

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AM5SE-F

线路保护装置

三段式过流保护(可经低压闭锁,可带方向)、反时限过流保护(可经低压闭锁)、两段式零序I01过流/反时限过流保护、两段式零序I02过流/反时限过流保护、重合闸、后加速过流保护(可经低压闭锁)、过负荷告警、过负荷跳闸、失压跳闸、失压告警、过电压保护、零序过压保护、逆功率保护、低频减载/高频保护(可经滑差闭锁)、PT断线告警、控制回路断线告警、FC回路配合的过流闭锁功能、非电量保护、检同期

AM5SE-T

变压器保护装置

三段式过电流保护(可经复合电压闭锁) 、反时限过流保护(可经复合电压闭锁)、两段式零序I01过流保护、两段式零序I02过流保护、零序反时限过流保护、过负荷告警、过负荷跳闸、PT断线告警、控制回路断线告警、非电量保护

AM5SE-UB

PT并列及监测装置

I母PT投入、II母PT投入、PT自动并列解列、PT遥控并列解列、I母PT低电压告警、I母PT过电压告警、I母PT零序过压告警、I母PT断线告警、II母PT低电压告警、II母PT过电压告警、II母PT零序过压告警

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APQM-E

电能质量监测装置

暂态数据(电压暂降、电压暂升、短时中断、冲击电流等)

稳态数据(电流、电压、功率;基波;电压偏差;频率偏差;短闪变、长闪变;电压波动等)

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ASD320

智能操控装置

一次回路模拟图动态指示;带电显示及自检/核相;两路独立温湿度测量与控制;开关触头、电缆搭接头温度测量功能;断路器分合次数计数;语音防误提示;分/合闸、远方/就地转换开关;分合闸回路完好指示;分合闸回路电压测量;预分预合闪光指示功能;人体感应自动照明控制。

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ATE200

无线测温传感器

温度监测

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ARB5-M

弧光保护主控单元

8组弧光保护、4组失灵保护、4组电流回路TA监测、4组三相电流采集、11路可编程跳闸出口、非电量保护、装置故障告警;2路RS485、2路以太网、1路打印接口、1路IRIG-B码对时接口

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ARB5-E

弧光保护扩展单元

弧光信号采集

模拟状态传输

配合ARB5-M主控单元使用

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ARB5-S弧光探头

弧光信号监测

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ANet-2E4S1

通用网关,2路网口,4路RS485

ANet-2E8S1

通用网关,2路网口,8路RS485

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ACR220EL

三相(I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosφ),RS485/Modbus,四象限电能,LCD显示

ACR220ELH

三相(I、U、kW、kvar、kWh、kvarh、Hz、cosφ),RS485/Modbus,四象限电能,LCD显示,THDu,THDi,2~63次各次谐波分量,电压不平衡,电流不平衡,平均值

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ADW300

三相电压、电流、频率

三相功率、总功率(有功、无功、视在)

正反向有功、无功电能,四象限无功电能,复费率电压、电流相角,电压、电流不平衡度

电压、电流总谐波及2-31分次谱波

当月和上月的电压、电流、功率记录

电流、功率需量及实时电流、功率需量

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DTSD1352

三相电参量U、1、P、Q、S、PF、F测量,分相总有功电能,总正反向有功电能统计,总正反向无功电能统计;红外通讯;电流规格:经互感器接入3×1(6)A,直接接入3×10(80)A,有功电能精度0.5S级,无功电能精度2级

5.系统落地应用成效

整套电力监控系统适配井下复杂工况,抗干扰能力强、自适应环境变化,落地后取得多重经济与安全综合效益:

①数据传输稳定可靠

通信传输速率稳定维持在1200b/s~2400b/s 区间,现场统一采用线径1mm阻燃屏蔽两芯电缆布线,有效抵御井下电磁干扰,数据丢包、失真问题大幅减少。

②大幅降低矿井运营成本

依托远程集中管控、设备故障自诊断、自动异常定位功能,减少运维人员频繁下井巡检、现场操作,降低人工运维成本;系统内置能效统计分析模块,优化井下负荷分配,每年可节约电费。同时平台整合主扇、提升机等全矿动力设备,实现统一集控,减少独立控制系统建设投入。

③提升变电站供电稳定性

系统整合多源电力数据,模拟设备运行工况并实时反馈至调度中心,支持远程准确操控断路器开合;具备负荷预测、负荷均衡调节功能,矿井电网电压、降低功率波动幅度,变电站供电连续性显著提升,有效规避因供电波动造成的生产中断。

6.结语

智能化煤矿电力监控系统是保障井下供电安全的核心载体,该系统能够消除井下电气安全隐患,稳定保障煤矿开采供电,同时实现人力、用电成本双重节约。后续可结合矿井智能化升级趋势,融合大数据、故障预测等新技术持续优化系统功能,进一步提升煤矿电力自动化管控水平与综合经济效益。

参考文献

[1]乌日恒,郭抒翔.电力监控系统主机安全防护技术的研究与应用[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技 术,2025(1):187-190

[2] 安科瑞企业微电网设计与应用手册.2022.05版.

安科瑞电气股份有限公司
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