驱动工厂低碳转型：从战略对标到硬件支撑的能碳管理实战指南

一、背景分析

1.政策

2.绿色管理挑战

01

是否按要求建设能碳管理平台

是否精细化能源统计和能源强度核算统计

碳排放核算是否合规

可再生能源利用率如何统计

02

原材料消耗强度和水资源消耗强度是否统计

水是否重复利用，是否统计了重复利用率

工业固废利用率在行业内是何水平

03

设备运行能效是否先进

绿色低碳改造的成效如何证明和计算

污染物排放强度如何核算

04

产品绿色设计和报告等文件是否专门归类存档

产品碳足迹如何开展并提供报告

05

土地产出率如何核算并对标

二、绿色工厂要求与平台功能对标

(一)能源低碳化

1.能源消耗强度

计算并根据单位产品综合能耗或单位产值综合能耗与本行业先进水平或适用国家强制性能源消耗限额 1 级水平对标情况赋分

单产能耗核算并对标

2.碳排放强度

计算并根据单位产品二氧化碳排放量或单位产值二氧化碳排放量与本行业先进水平对标情况赋分

碳排放核算并可计算强度

3.可再生能源利用率

计算并根据与本行业先进水平对标情况赋分

光伏发电量统计功能并可计算利用率

(二)资源有效化

1.原材料消耗

计算并根据单位产品主要原材料消耗量或单位产值主要原材料消耗量与本行业先进水平对标情况赋分

原材料消耗手工录入

指标管理功能自定强度计算公式

2.取水单耗分析和对标

计算并根据单位产品取水量或单位产值取水量与本行业先进水平或适用工业用水定额先进值对标情况赋分

取水单耗分析和对标

指标管理功能自定强度计算公式

用水量统计

(四)产品绿色化与用地集约化

1.绿色设计

提供依据 GB/T 24256 要求形成的产品绿色设计及验证报告，证明工厂围绕产品原材料选用、生产制造、包装运输、使用维护、废弃处置等阶段，对涉及的环境因素进行识别，并将环境因素引入产品设计和开发，以减少能源资源消耗和不利环境影响，经验证取得了良好的环境绩效

文档管理功能存放相关证明

组态监控实时监测环境变化并存储数据

组织碳管理与产品批次能耗计量功能组合结合供应商碳排数据核算从摇篮到大门的产品碳足迹

组织碳管理与产品批次能耗计量功能组合结合供应商碳排数据核算从摇篮到大门的产品碳足迹

指标管理功能核算单位用地面积产能或产值

三、硬件支撑

1.网络通讯层-智能网关

2.APM/AEM/AMC/DTSD/ADW电能计量及分析

双碳背景下，企业用能的电能替代将是长期趋势，因此企业内部将新变大量用电设备，提高这些设备的能效水平将降低总的电能消耗，助力双碳目标早日实现。

需要多种类型的电能计量仪表，支持嵌入式、导轨式安装，RS485、Lora、4G等数据上传模式，可实现免布线、免停电施工。

电能计量表计安装在主要配电节点、用能设备等处，综合能源管理平台实时采集用电数据，对用电数据进行逐时、逐日、逐月分析，并结合国家、行业标准，统计企业整体碳排放，为碳中和提供基础数据服务。企业用能总量数据和强度数据可上传至政府监管平台，满足政府碳排放监管要求。

四、案例分享

1.某集团企业痛点

集团下的多个分子公司分布全国各地，能源消耗和碳排放数据分散，总部缺乏工具和统计手段，无法对集团能源和碳排放做全局监控和精细化管理

2.项目效果

（1）量化各分子公司能碳绩效

实现分子公司能源和碳排放绩效评定，为KPI考核提供数据支持。

（2）全局掌握能碳数据

提供各类能源消耗量及碳排放数据，了解整个集团能源消耗和碳排放的详细分布情况。

（3）提升经济环境价值和社会效益

降低集团综合用能成本

推动集团碳强度下降

提升集团决策科学性，增强公众低碳意识