降碳即增长：安科瑞能碳管理平台，解锁绿色工厂新生产力

“双碳"目标下，绿色工厂已成为制造企业可持续发展的必然选择。

随着气候治理深化和国内经济转向高质量发展，中国制造业正迎来一场绿色革命。数据显示，截至2024年底，全国绿色工厂累计达**6430家**，2024年新增**1382家**，带动省市层面培育绿色工厂超1.6万家。

绿色工厂不再仅仅是一种政策合规要求，更成为企业获取市场竞争力、降低运营成本、提升ESG价值的**战略选择**。

制造业绿色低碳发展已上升为国家战略。今年5月23日召开的常务会议，审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027年）》，会议强调要“加快绿色科技创新和绿色技术推广应用，**强化新型工业化绿色底色**"。

中国信息协会常务理事、国研新经济研究院创始院长朱克力认为，气候治理深化要求制造业必须走绿色化道路，国内经济从高速增长转向高质量发展，也需要通过绿色技术**重塑产业竞争力**。

绿色工厂建设在“点线面"结合打造绿色产业生态中具有**基础性作用**。节能与综合利用司司长王鹏表示，将实施绿色工厂提质扩面计划，加快引向更大规模的推广转变。

计划到**2030年，国家、省、市各级绿色工厂产值占比提高到40%**，引导绿色工厂深挖节能降碳潜力，培育一批零碳工厂。

### 绿色工厂的核心价值

绿色工厂的核心价值体现在多个维度：它不仅是政策合规的必要条件，更是企业降低运营成本、提升品牌形象、开拓国际市场的重要抓手。

数据显示，实施节能技改的企业平均降低**8%-12%** 的生产成本。英发德耀工厂通过屋顶光伏与水电结合，2024年可再生能源使用率达**60%**，减排二氧化碳**8602吨**。

### 工厂绿色转型的挑战

然而，企业在绿色转型升级中仍面临资金、标准、产业链协同等制约。中国国际经济交流中心科研信息部副部长刘向东指出，产业链上下游企业**绿色转型步伐不一致**是主要瓶颈之一。

企业在推进绿色工厂建设时，常遇到自动化程度低、信息孤岛严重、管理基础薄弱、数据缺乏有效管理、业务模式与流程变革难等问题。这些挑战需要通过系统化的解决方案和专业的技术支持来应对。

面对绿色工厂建设的迫切需求和实际挑战，安科瑞能碳管理平台提供了一套覆盖**能源监测、碳排放管理、智能减排的全链条解决方案**。该平台严格遵循《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求的系统架构，包括数据采集、数据架构、业务应用等。

### 精细化能源管理

安科瑞能碳管理平台通过架构**能源三级计量**，实时监测电、水、气等能源消耗及流向，并可接入风电、光伏等清洁能源，精细化管理各区域能耗。

这一功能帮助企业实现从能源监测到碳监测的转变，将能碳管理纳入**数字化轨道**，提高管理效率和精度。

### 能效平衡与优化

识别能效水平；核算动力设备能效，分析能效关联因子，量化考核依据。同时，结合分时电价、绿电交易等政策，**自动生成能源费用报表**，为经济性能源采购提供依据。

### 精准化碳排放计量

基于**ISO14064**量化组织碳排放，自动生成碳盘查清册和报告，为碳核查和碳资产管理提供支撑。这一功能满足了不同行业及地区的碳排放管理要求，为企业和园区提供统一、规范的管理标准。

### 节能减排优化

平台基于能源优化、降低成本和碳排放最少的经济优化调度；预测冷/热负荷，提出空调、水泵等设备运行参数调整建议，提升节能减排能力。

通过大数据分析和人工智能算法，深度挖掘采集数据，识别节能潜力和碳减排潜力，为企业和园区提供**科学的决策支持**。

安科瑞能碳管理平台的有力支撑来源于其专业的硬件设备，其中两款核心产品尤为突出：

### AEM系列碳计量电表

这款电表集成电力参数测量和电能计量与考核管理，具备**碳排放计量功能**，能够实时显示累计碳排放量数据。它为企业提供了最基础的碳数据采集手段，是构建数字化能碳管理体系的重要基石。

### ACCU协调控制器

作为**减排核心**，ACCU协调控制器结合新能源消纳策略控制储能、分布式能源等设备出力，消纳绿电。

它支持多种通信规约，可与云端交互、响应策略配置，具备**云边协同、OTA升级、报警**等功能，实现了能源管理的智能化控制和优化。

安科瑞为工业企业和园区提供的不仅是一个软件平台，而是涵盖诊断评估、系统实施和持续优化的**一站式能碳解决方案**。

在诊断评估阶段，通过调查企业基本情况、问题、痛点和需求，评估智能制造水平，分析差距原因，提出改造顶层方案和优先级建议。

安科瑞能碳管理平台支持**本地、公有云或私有云部署**，以及多种通讯规约和接口标准，便于各类数据系统快速对接。

平台拥有丰富的图形化界面，呈现各类管理功能，便捷易懂。支持各类分析报表、报告自动生成。

基于**人工智能技术的大数据分析**，为节能管理提供数据支持，帮助企业实现从数据采集到智能决策的完整闭环。

绿色工厂实践已取得显著成效。以宁德时代在德国图林根州的电池工厂为例，该工厂通过绿电使用、智慧能源管理系统、厂区电动化等措施，成为宁德时代**实现“零碳"运营的海外工厂**。

在国内，金华开发区探索的新能源汽车产业链协同模式，展示了绿色产业生态的强大竞争力。2020年至2024年，金华开发区新能源汽车产业集群规上工业总产值从**78.2亿元跃升至494.5亿元**，年均增速**56.5%**，实现连续4个百亿级跨越。

这些成功案例表明，绿色转型不仅是环保责任，更是**驱动企业高质量发展**的强大引擎。通过建设绿色工厂，企业能够在降低成本的同时提升市场竞争力，实现经济效益和环境效益的双赢。

零碳工厂已从概念走向现实。宁德时代在德国的工厂通过绿电使用、智慧能源管理系统，成为了“零碳"运营的海外工厂**。而在中国，这样的绿色实践正在成千上万家企业中推广复制。

数据显示，到2030年，国家、省、市各级绿色工厂产值占比将提高到**40%**。未来的制造业竞争，必将是绿色低碳的竞争。拥抱绿色转型、深挖节能降碳潜力的企业，将在新一轮产业变革中赢得主动权。